Implementar herramientas digitales ayuda a minimizar ineficiencias, retrasos y errores en el flujo de trabajo, logrando liberar el tiempo de los profesionales para aportar valor al negocio de la fabricación, desde una óptica de innovación empresarial
La fabricación se encuentra en un punto de inflexión donde se transforman todos los procesos gracias a la implementación de nuevas herramientas digitales. Dar el salto hacia estos nuevos flujos de trabajo ayuda a las empresas a mantener al día tecnológicamente y ser competitivas. Para lograrlo, es necesario generar un entorno donde se premie a la innovación y se establezcan procesos que ayuden a los trabajadores a enfocarse en tareas realmente productivas, en vez de a roles mundanos que pueden ser realizados por maquinarías o software.
Para dar el salto, es necesario implementar 3 pasos indispensables que facilitarán el proceso y garantizan el éxito. A continuación se detallan:
1er paso: Diseñar una hoja de ruta para lograr un entorno innovador
Como punto inicial de un proceso de transformación digital se define a la identificación de aquellos espacios dentro del flujo de trabajo existente, donde la actuación estratégica permite aprovechar al máximo las nuevas herramientas y lograr un impacto muy positivo en la eficiencia del equipo y las maquinarías.
Como ejemplo, algunas preguntas que pueden realizarse los encargados de llevar adelante la transformación pueden ser:
¿Existe algún lugar donde pueda reemplazar las hojas de cálculo para hacerlas más visibles y entendibles para todo el equipo? Con las plataformas de gestión de datos PLM es posible gráficos didácticos que muestran los datos de forma práctica y agradable visualmente.
¿Cuántas veces se ingresan los mismos datos en diferentes lugares?, frente a esta consulta surge la alternativa de establecer software capaz de generar una trazabilidad constante de la información y avisar a los interesados cuándo se cargan nuevos datos.
Otra pregunta puede ser: ¿Sus equipos remotos e híbridos pueden colaborar de forma eficaz? En entornos de trabajo tradicionales se realiza una coordinación analógica muy distante de los procesos automatizados y en la nube, por lo tanto, el retrabajo, la creación de silos de información y los errores están a la orden del día y hacen que las empresas pierdan mucho dinero, tiempo y calidad.
Las primeras actuaciones
Una vez detectadas las áreas donde actuar, se definen las actuaciones y los procesos de formación requeridos para dar paso a una estrategia que generará beneficios rápidos en tiempos reducidos. Se debe priorizar aquellos procesos que requieren mucha administración, involucran a muchas personas y son esenciales para llevar su producto al mercado.
Gestión de calidad, gestión de listas de materiales y gestión de la cadena de suministro, son algunas áreas susceptibles para la transformación digital, en las que además, es posible desarrollar cambios escalables y sin impactos negativos para los colaboradores.
Con estos primeros pasos, es posible ahorrar hasta 21,5 horas semanales de trabajos no esenciales, una gran ganancia para la eficiencia del negocio manufacturero.
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2do paso: Implementar un nuevo flujo de trabajo basado en la digitalización
El siguiente paso es implementar un flujo de trabajo estándar de la forma más sencilla posible, para lograrlo existen herramientas PDM y PLM, la primera, para gestionar desde un único lugar los procesos de ingeniería, la información y los datos relacionados con los productos, la segunda, para conectar a las personas, los procesos y los datos durante el ciclo de vida completo de un producto.
Bajo este nuevo esquema, es posible rastrear toda la información del producto y compartirla con los interesados, sin barreras, desde los repuestos requeridos, los proveedores, stock de materiales, entre muchas otras posibilidades. Para establecer estos métodos de trabajo es necesario formar a los trabajadores para que puedan asumir nuevos roles menos rudimentarios, teniendo ahora un enfoque más tecnológico.
Algunos ejemplos de actividades que pueden realizarse en plataformas de gestión del ciclo de vida de productos son: creación de tareas, asignar responsables, definir tiempos de entregas, configurar plantillas de proyectos, estandarizar entregables, manejos de stock, comunicación automatizada con proveedores, entre otras.
3er paso: Generar valor desde todos los niveles empresariales
Una vez implementado un nuevo flujo de trabajo digitalizado y automatizado, es tiempo de evaluar los beneficios obtenidos. Bajo este nuevo esquema, los trabajadores disfrutan de más libertad para centrarse en innovar y crear nuevas oportunidades de negocio, además, pueden utilizar las plataformas de gestión PDM para apoyar a la investigación o la generación de métricas confiables.
Al entender mejor el negocio, todos los integrantes de las organizaciones podrán tener un nuevo rol mucho más participativo dentro de sus áreas de trabajo, que al final redundarán en un beneficio general, tanto a nivel de desarrollo profesional, como para las empresas.