Las fábricas digitales están ganando espacios día a día gracias a las inversiones en transformación digital que impulsan las empresas, pero implementarlas requiere de un proceso muy estudiado que garantice el mayor beneficio en el menor tiempo posible. 

Los procesos de fabricación tradicionales están dando paso a nuevos métodos apoyados en tecnologías vanguardistas como la automatización, la impresión 3D, el diseño generativo, la IoT y la nube, creando un ecosistema industrial eficiente, digital y ágil. Como todos los cambios, para su implementación se necesita un plan transformador que se desarrolle entre el personal interno que ayude a entender y traducir el know-how actual a una nueva configuración, y actores externos que ofrezcan sus conocimientos y herramientas para garantizar el éxito. 

Tendencias en la producción: nuevas tecnologías

Nuevos ecosistemas industriales: automatización, IA, IoT y los datos

3 recomendaciones para crear fábricas digitales sin fracasar en el intento 

Destinar recursos humanos, monetarios, físicos y tiempo para repensar las industrias es un tarea arriesgada pero necesaria, por lo tanto, antes de iniciarla es importante definir el alcance de la transformación y hacer un plan acompañados de los mejores asesores y desarrolladores de software y hardware del sector productivo a que se dedique la empresa. Realizarlo de esta manera, es la mayor garantía para garantizar que los recursos, muchas veces limitados y asignados anualmente, tengan el mejor retorno con beneficios tanto a nivel económico como productivo. 

Involucrar a los colaboradores sin distinciones, aprovechando el conocimiento y las capacidades de todos por igual

Para definir los encargados internos de la transformación digital se necesita identificar a aquellas personas que acumulan mayor conocimiento de los procesos productivos para detectar los puntos claves donde actuar y que generarán más impacto, a mayoría de las veces son los colaboradores con más tiempo y edad. De igual forma, es necesario determinar los profesionales que serán capaces de asumir las nuevas tecnologías con más facilidad, como ejemplo los nativos digitales, quienes se encargarán de irradiar los nuevos métodos a todo el equipo. Bajo este esquema, se garantiza que el sentido de pertenencia y apropiación del cambio esté en los colaboradores y tenga una continuidad que beneficie a todas las partes. 

Definir los mejores acompañantes tecnológicos, garantía del éxito en las fábricas digitales

En sectores altamente especializados como el industrial, es indispensable identificar los mejores actores. Inicialmente, el costo de las asesorías y de los equipamientos puede asustar a los encargados de la transformación digital, por ello es de vital importancia asignar recursos anuales a estos rubros, que generen una relación de confianza entre los proveedores de software y hardware, quienes por su experiencia podrán dar una respuesta rápida y segura a los requerimientos técnicos. Luego, también es necesario establecer un plan de formación que permitirá a  operarios e ingenieros mantenerse al día en las actualizaciones de las herramientas digitales y dar continuidad a una transformación orgánica. 

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¿Logrará la Impresión 3D transformar la construcción de viviendas?

Proceso de Impresión 3d de una vivienda, un claro ejemplo del impacto de las fábricas digitales - Cortesía de Peri Inc. y 3D Construction Inc.

Los datos, el principal aporte de las fábricas digitales

Recabar e interpretar la información es uno de los principales objetivos de la industria 4.0, afortunadamente, con las herramientas digitales ideales lograrlo es una tarea accesible. El software empleado para gestionar las máquinas viene cargado con aplicaciones para la Inteligencia Artificial, automatización, simulación, predicción, IoT, que se acompaña de equipamientos que cuentan con sensores que captan segundo a segunda una tipología muy diversa de datos. Si se suma la nube y el uso de plataformas de comunicación integradas, la capacidad de las fábricas digitales llega hasta la producción deslocalizada, autónoma y eficiente a niveles nunca vistos. 

Los datos son el sostén fundamental en una fábrica digital. Mientas más datos capturen y analicen los fabricantes, más ágiles y eficientes podrán ser, entendiendo a cabalidad todos sus procesos, y detectando las fallas mucho antes de que ocurran. 

El concepto de las fábricas digitales está en pleno apogeo y los beneficios obtenidos no se centran solamente en las empresas, también redundan en una optimización de los recursos empleados para producir, disminuyendo el impacto sobre el entorno y creando mejores productos.