El flujo de trabajo en el sector de la manufactura acoge nuevos métodos como el Diseño Generativo, una herramienta que optimiza las características de los productos y mejora las capacidades creativas de los equipos
El diseño generativo es el resultado de un proceso de transformación digital dentro del sector de la fabricación de productos, revolucionando la forma en que se conciben y crean nuevos diseños para dar solución a las necesidades del mercado, en sectores tan disímiles como la medicina o la industria automotriz. Con la capacidad de combinar la inteligencia artificial, el análisis de datos y los algoritmos avanzados, el diseño generativo ofrece una solución innovadora para optimizar y mejorar el proceso de diseño y fabricación, haciendo uso de software desarrollado específicamente para el diseño industrial.
Las ventajas de imaginar y desarrollar productos con Diseño Generativo
Entre las principales ventajas del diseño generativo está su capacidad para generar conceptos altamente eficientes y optimizados desde las primeras etapas del ciclo de vida de un producto. Con sus capacidades los programas y ordenadores son capaces de potenciar la creatividad humana, al plasmar en pocos pasos una amplia gama de opciones de diseño y encontrar la mejor solución posible en un tiempo muy reducido.
La capacidad para incorporar restricciones y especificaciones técnicas de los materiales (maleabilidad, capacidad de carga, resistencia térmica, entre otras) permite que las primeras propuestas, apenas creadas con unas pocas directrices, se adecuen a la realidad y los diseñadores puedan trabajar sobre ellas, optimizándolas aún más otorgándole las características morfológicas deseadas.
Otra ventaja significativa del diseño generativo es su capacidad para reducir los tiempos de desarrollo y producción. Al automatizar gran parte del proceso de diseño, se pueden ahorrar horas de trabajo manual y pruebas repetitivas. Esto permite a los fabricantes acelerar el ciclo de desarrollo de productos, llevar productos al mercado más rápidamente y responder de manera más ágil a las demandas y cambios del mercado.
El papel del Diseño Generativo está en sus fases iniciales, aún no es posible vislumbrar su efecto sobre el sector, pero ya hay casos exitosos como los que se explicarán a continuación, que han permitido evidenciar sus beneficios en la realidad.
Un soporte amortiguador un 40% más ligero por Igestek
4 casos exitosos de proyectos que reinventan la fabricación con diseño generativo
Un soporte amortiguador aligerado con tecnologías híbridas por Igestek
La empresa Igestek, especialista en soluciones de aligeramiento, ha desarrollado en su laboratorio de diseño generativo, un soporte amortiguador de suspensión para vehículos premium un 40% más ligero que los actuales. Esta pieza ha sido concebida y materializada gracias a la hibridación de distintas tecnologías, materiales y software para el modelado, delineado y programación enfocada al diseño.
Afrontando el gran reto de disminuir el peso de los componentes de los vehículos, en Igestek han trabajado arduamente para diseñar el nuevo amortiguador compuesto por materiales como el metal y la fibra de carbono. Para el desarrollo del diseño se empleo software de diseño generativo que facilito el aligeramiento de las partes y la creación de refuerzos radiales optimizados.
El resultado del proyecto es un soporte amortiguador un 40 % más ligero que los actuales, aportando una gran reducción para el peso general del coche.
Para conocer más visita este enlace: Caso de éxito Igestek
OxyGEN-IP, el modelo de respirador creado por Protofy.xyz y SEAT
Respiradores artificiales como aporte del Diseño a la medicina por Protofy.xyz
La pandemia generada por el Covid-19 genero un punto de confluencia para la innovación entre los sectores del diseño y de la medicina. En el caso de Protofy.xyz los esfuerzos se centraron en la concepción de un respirador sencillo, económico y seguro utilizando diseño generativo.
En momento donde las cadenas de suministro se detuvieron, el equipo de diseñadores activó su creatividad para identificar componentes de reciclaje y de fácil adquisición que agilizaron la manufactura de los respiradores denominados OxyGEN-IP. El modelo de respirador se compone de 119 piezas entre las que se utilizaron motores de limpiaparabrisas de los coches de SEAT, marca promotora de este proyecto.
Para lograr un diseño realista y eficiente, el equipo de Protofy.xyz empleo el software de diseño generativo Fusion 360, que permite integrar en una misma plataforma digital aspectos electrónicos, mecánicos y de diseño, con métodos de fabricación como el corte láser, impresión 3d y plegado de chapa.
Para conocer más visita este enlace: Caso de éxito Protofy.xyz
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Un nuevo método para diseñar y fabricar violines eléctricos
Como resultado de una colaboración entre el talentoso luthier Kevin Baslé y la empresa Autodesk se generó el violín GD, un producto en el que se unen las mejores capacidades de la artesanía humana y la potencia de la fabricación digital.
A diferencia de los violines acústicos, en los modelos eléctricos la forma no afecta el sonido, pero si es indispensable desarrollar una morfología cómoda, ligera y llamativa. Los diseñadores y el luthier se pusieron manos a la obra para generar unos primeros esquemas digitales con diseño generativo, que surgieron a partir de los elementos mínimos indispensables. El software creó diversas propuestas, entre las que se eligió la favorita con una imagen audaz e inspirada en la naturaleza.
El siguiente paso fue la impresión 3d del primer prototipo, el cual se sometió a prueba antes de proceder con un modelo final. Luego de la aprobación se empleó una máquina CNC de 3 ejes para fresar un bloque de madera que se transformó en el cuerpo del nuevo violín. Pero finalmente las habilidades artesanales de Baslé fueron indispensables para darle los toques finales y y crear un producto personalizado y llamativo.
El diseño generativo, la fabricación aditiva y los métodos mecanizados permitieron crear un producto en poco tiempo, con características nunca vistas y con posibilidades de fabricarse en masa.
Para conocer más visita este enlace: Caso de éxito de Kevin Baslé y el violín GD
Optimización de diseño con AGD por Zeleros
Un nuevo sistema de transporte que alcanza los 1000km/h por Zeleros
Teniendo como principal objetivo la creación de un nuevo método de transporte capaz de conectar largas distancias en pocos minutos, Zeleros ha desarrollado el sistema Hyperloop, un novedoso mecanismo que alcanza velocidades de hasta 1000 km/h con un consumo energético muy reducido, originado por la mínima fricción dentro de la infraestructura tubular gracias al ambiente de baja presión y los sistemas de levitación.
Producto de la colaboración con las empresas Autodesk y HP, fue posible optimizar el diseño de la estructura del sistema de levitación, logrando reducir el peso en un 35%, al mismo tiempo que se aumentó la resistencia en un 50%. En un método de transporte como el Hyperloop es indispensable lograr niveles de eficiencia máximos para lograr las metas necesarias de rendimiento de la infraestructura.
Para conocer más visita este enlace: Caso de éxito de Zeleros