La Industria 4.0 está produciendo efectos fascinantes sobre la forma en que se producen las cosas, pero, por otra parte, está generando disonancias sobre los puestos de trabajo tradicionales y la creación de nuevos roles dentro de las plantas. Ávidas de una fuerza de trabajo renovada, las empresas están frente a uno de los principales retos del milenio ¿Cómo adaptar sus cadenas de producción a las nuevas tendencias sin perder una fuerza de trabajo comprometida?
Una fabricación integrada con la digitalización
Los inputs y retos de una industria 4.0 para las empresas
La apuesta por la digitalización de las industrias está promovida por el aumento de la eficiencia al poder producir más en menos tiempo y con una mejor calidad. Tendencias como el internet de las cosas, la automatización, el análisis de datos, la inteligencia artificial y la fabricación modular y ágil definen el camino a seguir durante los próximos años.
Pero ser una Industria Digital implica tomar decisiones en un entorno cambiante y desconocido, por lo tanto, contar con una estrategia estudiada y adaptable es indispensable para lograr el éxito. Igualmente, el tiempo apremia en un sector altamente competitivo donde la tecnología cambia en pocos meses, así que establecer alianzas y definir proveedores capaces de dar soportes constantes, aumentará los beneficios y evitará problemas como los cortes en la producción por falta de repuestos o problemas con las actualizaciones de software.
Por último, la transformación digital debe tener dos focos importantes, el primero, evaluar las necesidades de los clientes para asumir la dirección que debe establecerse para la reestructuración del modelo de negocio, para lograrlo es necesario crear lazos profesionales donde la comunicación de cabida a plataformas automatizadas que integren al cliente en los procesos productivos para ofrecer mejores resultados. El segundo foco es la creación de una fuerza de trabajo capacitada y comprometida con las empresas.
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En la transformación digital de las industrias deben darse dos procesos paralelos, el primero, establecer procesos formativos en los operarios actuales para migrar de una forma tradicional de trabajo hacia una nueva donde la automatización y la robótica crean nuevas sinergias entre el humano y la IA. Así, se mantendrá un personal ya comprometido y capaz de ganar nuevos conocimientos para las generaciones que están por venir. El segundo proceso es la captación de nuevos colaboradores, creando planes de crecimiento profesional que atraigan a jóvenes a estas novedosas fábricas 4.0.
La colaboración entre los humanos y los robots ya está presenta en las grandes empresas de fabricación y logística, pero su alcance todavía no ha llegado todas las empresas del sector productivo, debido a los costos todavía elevados de las maquinarías. La tendencia refleja que la migración es paulatina pero las inversiones para lograrlo aumentan día a día, por lo tanto, asumir el cambio es un requerimiento para mantener los modelos de negocio durante los próximos años.